日照市桨式搅拌器、桨式搅拌器、德凯减速传动 多图

功能简介 结构分类 推进式 典型轴流桨，日照市桨式搅拌器，适合低粘度流体的混合、传热、循环、固体悬浮、溶解等；

特点：低剪切、强循环、高速运行、低能耗；搅拌转速 200~1500r/min 。 

开启涡轮 轴流桨，适合低粘度流体的混合、循环、固体悬浮、溶解等；特点：中等剪切和循环、中速运行、适合中小型设备；搅拌转速 200~750 r/min 。

 分三叶片、四叶片、六叶片，分折叶式、弯叶式、直叶式等。 圆盘涡轮 典型径流剪切桨，适合中低粘度流体的混合、萃取、乳化、固体悬浮、溶解、气泡分散、吸收等；特点：强剪切、中速运行、高能耗。

搅拌转速 100~600 r/min 。 分直叶、折叶、弯叶、斜叶、凹叶式。 框式、锚式 适合于高粘度的流体的混合、传热、反应等操作过程；特点：低剪切、循环能力强、**低速运行、高能耗；搅拌转速 60~120 r/min 。 分为椭圆底、 90 度锥底、 120 度锥底、锚式、搪玻璃**锚工结构 螺带式 适合高粘度各高固含量物料的混合、传热反应等操作过程；特点：低剪切、循环能力强、**低速运行、高能耗；搅拌转速 60~80 r/min 。  

搅拌功率的基本计算方法 理论上虽然可将搅拌功率分为搅拌器功率和搅拌作业功率两个方面考虑，但在实践中一般只考虑或主要考虑搅拌器功率，因搅拌作业功率很难予以准确测定，一般通过设定搅拌器的转速来满足达到所需的搅拌作业功率。从搅拌器功率的概念出发，影响搅拌功率的主要因素如下。 ① 搅拌器的结构和运行参数，如搅拌器的型式、桨叶直径和宽度、桨叶的倾角、桨叶数量、搅拌器的转速等。 ② 搅拌槽的结构参数，桨式搅拌器，如搅拌槽内径和高度、有无挡板或导流筒、挡板的宽度和数量、导流筒直径等。 ③ 搅拌介质的物性，如各介质的密度、液相介质黏度、固体颗粒大小、气体介质通气率等。 由以上分析可见，影响搅拌功率的因素是很复杂的，一般难以直接通过理论分析方法来得到搅拌功率的计算方程。因此，借助于实验方法，再结合理论分析，是求得搅拌功率计算公式的惟一途径。 由流体力学的纳维尔-斯托克斯方程，枣庄市桨式搅拌器，并将其表示成无量纲形式，可得到无量纲关系式（11-14）。 Np=P/ρN3dj5=f（Re，Fr） 式中Np——功率准数 Fr——弗鲁德数，Fr=N2dj/g； P——搅拌功率，W。